"全面生产维护"（Total Productive Maintenance，简称TPM）总体区分为8个支柱(分科)：

个别改善：

    个别改善是指对特定设备、工具、流程或系统进行改进和优化的活动。其目标是通过逐步改善和优化每个特定方面，逐渐提高整体生产效率和设备性能。它可以涉及以下几个方面：设备性能提升；设备维护优化；工作流程改进；操作员培训；设备切换时间缩短；消除问题源；质量提升。

自主保全：

    自主保全（也称为"自主维护"）是指在生产过程中，操作员和设备使用者负责设备的日常维护、保养和检查，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。自主保全通常包括以下一些关键活动：日常清洁；润滑维护；紧固检查；传感器检查；问题识别；简单维修；记录和报告。

计划保全：

    计划保全（也称为"计划维护"）是一种策略性的维护方法，旨在通过预定的维护活动来保持设备的良好状态，以防止突发故障和提高设备可用性。计划保全通常包括以下几个关键方面：维护计划制定；定期维护活动；零件更换；维护记录；预防性维护；优化维护计划。

教育训练：

    教育训练是指为操作员和相关人员提供必要的培训、知识和技能，使他们能够更好地理解、运用和支持TPM的原则和方法。教育训练在TPM中的一些关键方面：TPM原则和理念；操作技能；维护技能；问题解决能力；团队协作；数据分析和决策；持续改进。

初期管理：

    初期管理是指在TPM实施初期，为了确保成功推动TPM的各项活动，建立并执行一系列的管理和组织措施。初期管理通常包括以下几个关键方面：目标和计划制定；团队组建；培训和教育；设备基线评估；设备清单和资料整理；沟通和宣传；问题识别和优先级确定；改进活动启动。

品质保全：

    品质保养是指通过确保设备正常工作和稳定运行，以确保产品质量和减少不良品的产生。品质保养通常包括以下关键方面：设备状态监控；维护预防；设备校准；质量控制流程；异常检测和处理；故障预防。

事务改善：

    事务改善是指对生产活动之外的间接事务过程进行优化，以提高生产效率和整体运营效能的管理方法。间接事务效率的优化可以带来以下好处：降低成本；提高生产效率；加强协作；提升质量；降低风险；支持决策。

环境安全：

    环安卫管理是指在设备维护和生产过程中，将环境保护、安全管理和卫生管理纳入综合考虑的一种管理方法。环安卫管理包括以下几个关键方面：环境保护；安全管理；卫生管理；应急预防；安全文化建设；环境和安全绩效监测。